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智能化·管理
缺陷管理系統充分應用現場PDA手持終端等設備獲取現場作業情況驗證現場人員的工作質量，以設備及現場作業管理為核心，以現場作業的各種過程記錄表格、作業要求為依據，通過對現場手持終端的工單下發、過程跟蹤及結果確認，實現運維人員、一線班組、專業技術人員及業務管理人員工作的智能化、數字化、移動化的管理方式，避免基于形式的巡檢工作，通過工作過程的現場圖像驗證工作任務執行的完成性
量身·定制
1.建立整套的生產設備維護維修臺賬，完成設備備件情況及運行情況的統計與分析；
2.實現檢修作業、故障處理全流程管控，工單處理超時實時提醒；
3.將被動檢修改變為積極主動檢修，提高員工積極性和主觀能動性；
4.標準化檢修作業規程，實現檢修作業精細化管理，提高故障處理效率；
5.實現企業內部業務與底層數據采集一體化管理，通過大數據分析，輔助科學決策。
解決·方案
基于PDCA質量管理理論的工單管理系統，實現企業員工統一計劃工作和項目管理，快速追蹤工作進展，對工作成果評價打分，形成企業工作管理閉環，有效提升企業執行力
人機合一·管理
精準定位故障，迅速調配任務，準確評估出來難易程度和處理時間，優化人員管控流程，促使設備維修保養有效執行。
高效率·管理
建立整套的生產設備維護維修臺賬，
標準化檢修作業規程，實現檢修作業精細化管理，提高故障處理效率；
實現檢修作業、故障處理全流程管控，工單處理超時實時提醒；
將被動檢修改變為積極主動檢修，提高員工積極性和主觀能動性；
完成設備備件情況及運行情況的統計與分析，輔助科學決策。
智能化·管理
缺陷管理系統充分應用現場PDA手持終端等設備獲取現場作業情況驗證現場人員的工作質量，以設備及現場作業管理為核心，以現場作業的各種過程記錄表格、作業要求為依據，通過對現場手持終端的工單下發、過程跟蹤及結果確認，實現運維人員、一線班組、專業技術人員及業務管理人員工作的智能化、數字化、移動化的管理方式，避免基于形式的巡檢工作，通過工作過程的現場圖像驗證工作任務執行的完成性
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量身·定制
1.建立整套的生產設備維護維修臺賬，完成設備備件情況及運行情況的統計與分析；
2.實現檢修作業、故障處理全流程管控，工單處理超時實時提醒；
3.將被動檢修改變為積極主動檢修，提高員工積極性和主觀能動性；
4.標準化檢修作業規程，實現檢修作業精細化管理，提高故障處理效率；
5.實現企業內部業務與底層數據采集一體化管理，通過大數據分析，輔助科學決策。
解決·方案
基于PDCA質量管理理論的工單管理系統，實現企業員工統一計劃工作和項目管理，快速追蹤工作進展，對工作成果評價打分，形成企業工作管理閉環，有效提升企業執行力
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人機合一·管理
精準定位故障，迅速調配任務，準確評估出來難易程度和處理時間，優化人員管控流程，促使設備維修保養有效執行。
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高效率·管理
建立整套的生產設備維護維修臺賬，
標準化檢修作業規程，實現檢修作業精細化管理，提高故障處理效率；
實現檢修作業、故障處理全流程管控，工單處理超時實時提醒；
將被動檢修改變為積極主動檢修，提高員工積極性和主觀能動性；
完成設備備件情況及運行情況的統計與分析，輔助科學決策。
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