生產設備運行管理系統【威斯盾】

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生產管理

全面集成工廠的生產管理、設備管理，提高生產過程可控性、設備全生命周期管理，以及合理計劃排程。同時集智能手段和智能系統等新興技術于一體，具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規劃；通過統一的平臺管理各種設備、獲取各類信息、聯動各類報警。提供可擴充的管理模塊和可定制的報表統計功能，提供深度數據挖掘與分析，實現系統運行的高效、安全、節能，極大地提高整個工廠的智能化水平。

設備管理

備品備件

巡檢管理

維修保養

在線監測

GPS巡檢

調度指揮

六大·優勢

設備信息管理系統將各種先進設備管理思想、模式方法導入到設備管理中，完整地覆蓋的各個層次、各個專業和全生命管理業務，以標準化對各項進行完整性和精細化規范化管理，實現對設備登記、運行、點檢、維修、潤滑、設備狀態變更和物料管理等業務的有效管控，促使管理人員和基層員自覺地將企業管理要求落實在日常工作中，提高企業管理水平優化業務流程，改善數據信息系統，實現設備管理的技術與經濟管控與生產安全風險預控。

- 多種方式采集數據
  
  系統提供標準外部接口，可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器，通過生產設備信息采集，實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等，降低設備故障停機時間，有效提高產線生產效率，降低設備維保成本等
- PC端與現場終端無縫結合
  
  PC web管理后臺與手機APP相結合，現場管理實現高效運轉；
- 備品備件流向實時查看
  
  通過倉庫管理模塊，精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次，保持備件供需平衡，保障備件使用和庫存的穩定，更大限度降低企業倉儲成本
- PDCA閉環管理
  
  發生新的故障報修，人工智能算法自動對故障進行識別
- 大數據決策分析
  
  經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機，有效開展預防性維護；
- 全方位消息提醒
  
  人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、郵件推送），讓你不會遺漏一項工作
多種方式采集數據

系統提供標準外部接口，可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器，通過生產設備信息采集，實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等，降低設備故障停機時間，有效提高產線生產效率，降低設備維保成本等

PC端與現場終端無縫結合

PC web管理后臺與手機APP相結合，現場管理實現高效運轉；

支持RFID、二維碼掃碼模式，通過手機APP進行現場信息實時反饋、任務送達，簡單高效；

備品備件流向實時查看

通過倉庫管理模塊，精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次，保持備件供需平衡，保障備件使用和庫存的穩定，更大限度降低企業倉儲成本

PDCA閉環管理

發生新的故障報修，人工智能算法自動對故障進行識別

自動輸出系統學習到的類似故障維修經驗和歷史維修記錄，大幅提升維修效率

將維修人員的知識經驗轉化成企業增值財富，大幅提升故障修復效率

現場異常全程追蹤，管理層通過后臺隨時了解生產情況，執行力不再是口頭說說

大數據決策分析

經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機，有效開展預防性維護；

備件使用情況監管，合理優化庫存配置；

人員工作量以及維修質量分析，優化維修團隊；

以人員、設備、備件多個維度管理實現企業降本增效

全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、郵件推送），讓你不會遺漏一項工作

點巡檢預警，維修預警，保養預警，備件預警，多種預警管理任務，根據需求為任意一組設備創建點巡檢計劃、定期維護計劃及年度大修計劃

任務未執行逐級反饋機制，讓員工知道自己要做什么，讓管理者掌握執行狀況

實現生產透明化

實時采集生產信息，全面了解生產進度，實現生產的全透明化管理。

設備全生命周期管理

對設備的規劃、設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期進行管理，形成管理整體閉環，對設備管理提供一站式服務

生產效率成倍提升

對生產信息的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設備以及作業潛能，提高生產效率，持續改善管理目標。

提高生產執行能力

采用先進的制造物聯技術，規范管理、將車間生產透明化，提高制造企業的核心競爭力。

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生產管理

六大·優勢

多種方式采集數據

系統提供標準外部接口，可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器，通過生產設備信息采集，實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等，降低設備故障停機時間，有效提高產線生產效率，降低設備維保成本等

PC端與現場終端無縫結合

PC web管理后臺與手機APP相結合，現場管理實現高效運轉；

支持RFID、二維碼掃碼模式，通過手機APP進行現場信息實時反饋、任務送達，簡單高效；

備品備件流向實時查看

通過倉庫管理模塊，精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次，保持備件供需平衡，保障備件使用和庫存的穩定，更大限度降低企業倉儲成本

PDCA閉環管理

發生新的故障報修，人工智能算法自動對故障進行識別

自動輸出系統學習到的類似故障維修經驗和歷史維修記錄，大幅提升維修效率

將維修人員的知識經驗轉化成企業增值財富，大幅提升故障修復效率

現場異常全程追蹤，管理層通過后臺隨時了解生產情況，執行力不再是口頭說說

大數據決策分析

經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機，有效開展預防性維護；

備件使用情況監管，合理優化庫存配置；

人員工作量以及維修質量分析，優化維修團隊；

以人員、設備、備件多個維度管理實現企業降本增效

全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、郵件推送），讓你不會遺漏一項工作

點巡檢預警，維修預警，保養預警，備件預警，多種預警管理任務，根據需求為任意一組設備創建點巡檢計劃、定期維護計劃及年度大修計劃

任務未執行逐級反饋機制，讓員工知道自己要做什么，讓管理者掌握執行狀況

多種方式采集數據

系統提供標準外部接口，可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器，通過生產設備信息采集，實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等，降低設備故障停機時間，有效提高產線生產效率，降低設備維保成本等
PC端與現場終端無縫結合

PC web管理后臺與手機APP相結合，現場管理實現高效運轉；
備品備件流向實時查看

通過倉庫管理模塊，精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次，保持備件供需平衡，保障備件使用和庫存的穩定，更大限度降低企業倉儲成本
PDCA閉環管理

發生新的故障報修，人工智能算法自動對故障進行識別
大數據決策分析

經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機，有效開展預防性維護；
全方位消息提醒

人性化消息提醒（APP推送、短信提醒、郵件推送），讓你不會遺漏一項工作